SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 တစ်ခုတည်းအမြင်/တိုးတက်/အပြာရောင်ဖြတ်/အဝိုင်း-ထိပ်/ပြားချပ်ချပ်-အပေါ်ပိုင်း bifocal/photochromic မှန်ဘီလူး
စိတ်ကြိုက်မှန်ဘီလူးများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
| အညွှန်း | ၁.၄၉၉ | ၁.၅၆ | ၁.၆၀ | ၁.၆၀(MR-8) | ၁.၆၇ | ၁.၇၄ |
| အချင်း(MM) | ၅၅~၇၅ | ၅၅~၇၅ | ၅၅~၇၅ | ၅၅~၇၅ | ၅၅~၇၅ | ၅၅~၇၅ |
| Visual Effect ပါ။ | အမြင်တစ်ခုတည်း ထိပ်ပြား RoundTop တိုးတက်သော Polarized Bluecut Photochromic | အမြင်တစ်ခုတည်း ထိပ်ပြား အဝိုင်း-ထိပ် တိုးတက်သော Polarized Bluecut Photochromic | အမြင်တစ်ခုတည်း Polarized Bluecut Photochromic | အမြင်တစ်ခုတည်း Bluecut Photochromic | အမြင်တစ်ခုတည်း Polarized အပြာရောင်ဖြတ် Photochromic | အမြင်တစ်ခုတည်း အပြာရောင်ဖြတ် |
| အပေါ်ယံပိုင်း | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| ပါဝါအတိုင်းအတာ(SPH) | 0.00~10.00့0.25~+14.00 | 0.00~30.00့0.25~+14.00 | 0.00~20.00့0.25~+10.00 | 0.00~20.00့0.25~+10.00 | 0.00~20.00့0.25~+10.00 | 0.00~20.00 |
| Cyl | 0.00~6.00 | 0.00~6.00 | 0.00~6.00 | 0.00~6.00 | 0.00~6.00 | 0.00~4.00 |
| ထည့်ပါ။ | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
စိတ်ကြိုက်မှန်ဘီလူးများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
1. အမိန့်ပြင်ဆင်မှု-
မှန်ဘီလူးဆေးစာတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းစစ်ဆေးပြီး တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောဒေတာကို လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ပုံစံဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ကို တစ်ပိုင်းပြီးသွားသော မှန်ဘီလူးနှစ်ခု (ဆိုလိုသည်မှာ ကွက်လပ်များ) - ဘယ်မျက်လုံးနှင့် ညာမျက်လုံးတို့ကို ကောက်ယူပါသည်။ ဂိုဒေါင်ကနေ ဗန်းထဲထည့်ထားမယ်။ထုတ်လုပ်မှုခရီးသည် ယခုစတင်သည်- conveyor belt သည် ဗန်းကို ဘူတာရုံတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ရွေ့လျားသည်။
2. ပိတ်ဆို့ခြင်း-
မှန်ဘီလူးကို စက်အတွင်း မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားနိုင်စေရန် သေချာစေရန်၊ ၎င်းကို ပိတ်ဆို့ထားရပါမည်။ဘလောက်ကာနှင့် မချိတ်မီ တစ်ပိုင်းချော မှန်ဘီလူး၏ ပွတ်တိုက်ထားသော ရှေ့မျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ်ဖလင်အလွှာကို လိမ်းပါ။မှန်ဘီလူးကို blocker နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ Semi-ချောမှန်ဘီလူးကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအနေအထား (မမြင်နိုင်သောလိုဂိုကို ပုံဖော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း) အနေအထားတွင် "ဂဟေ" ထားသည်။
3. ထုတ်ပေးခြင်း။
ပိတ်ဆို့ခြင်းပြီးသည်နှင့်၊ မှန်ဘီလူးကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆေးညွှန်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရှေ့မျက်နှာပြင်သည် မှန်ကန်သောအလင်းပြန်ပါဝါရှိပြီးဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ဗလာ၏နောက်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ဆေးစာမှန်ဘီလူးဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးညွှန်းဘောင်များကို ထုတ်လုပ်ရန်သာဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချင်းလျှော့ချခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သဘာဝစိန်အချောထည်များ ပါဝင်သည်။အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုသည် သေးငယ်ပြီး မှန်ဘီလူး၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အချင်းဝက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုက်ရိုက် ပွတ်နိုင်သည်။
4. Polishing နှင့် etching
မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို စက္ကန့် 60-90 ကြာ ပွတ်ပြီး optical ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် အတုအပ ဆန့်ကျင်ရေးတံဆိပ်၏ လေဆာ ထွင်းထုခြင်းကို အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများက ပြီးမြောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
5. ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
မှန်ဘီလူးကို blocker နှင့် ခွဲပြီး သတ္တုအလွိုင်းကို လုံးဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေရန် ရေနွေးထဲတွင် blocker ထည့်ပါ။မှန်ဘီလူးကို သန့်စင်ပြီး နောက်ဘူတာသို့ ပို့ဆောင်သည်။
6. ရောင်ရမ်းခြင်း။
ဤအဆင့်တွင်၊ တောင်းဆိုပါက Rx မှန်ဘီလူးကို အရောင်ခြယ်ထားသည်။စေးမှန်ဘီလူးများ၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့ကို နှစ်သက်ရာအရောင်ဖြင့် အရောင်ခြယ်နိုင်သည်။အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများသည် အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးပြုသည့်ဆေးများနှင့် ညီမျှသည်။မှန်ဘီလူးကို အပူပေးပြီး ဆိုးဆေးများဖြင့် ရောနှောကာ ဆိုးဆေး၏ မော်လီကျူးများကို မှန်ဘီလူး၏ မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။အအေးခံပြီးသည်နှင့် ဆိုးဆေးများကို မှန်ဘီလူးထဲတွင် သော့ခတ်ထားသည်။
7. အပေါ်ယံပိုင်း
Rx lens ၏ coating process သည် stock lens နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။
Coating သည် မှန်ဘီလူးခြစ်ရာကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံကာ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ပထမအချက်အနေဖြင့် Rx မှန်ဘီလူးကို မာကျောသောဖြေရှင်းချက်များဖြင့် မာကျောစေသည်။ နောက်တဆင့်တွင်၊ Rx မှန်ဘီလူးကို vaccum depostion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်သောအလွှာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထပ်ဖြည့်ပါသည်။ နောက်ဆုံးသောအပေါ်ယံအလွှာကိုပေးပါသည်။ မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့စေပြီး ဖုန်နှင့်ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
8. အရည်အသွေးအာမခံချက်
မှန်ဘီလူးတစ်ခုစီကို မပို့ဆောင်မီ သေချာစစ်ဆေးပါ။အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ ပျက်စီးမှုများ၊ အပေါ်ယံအရောင်ညီညွှတ်မှုစသည်ဖြင့် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် မှန်ဘီလူးတစ်ခုစီသည် diopter၊ ဝင်ရိုး၊ အထူ၊ ဒီဇိုင်း၊ အချင်းစသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် တူရိယာကို အသုံးပြုသည်။
အောင်လက်မှတ်
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ
